本公司專業(yè)生產(chǎn)鋼丸、鋼砂、鋼絲切丸、合金鋼丸、拋丸機(jī)配件，庫(kù)存量大！
本鑫鋼金屬磨料公開(kāi)了一種合金鋼砂制造方法，它將廢鋼料經(jīng)電爐熔煉并加入合金材料，至符合化規(guī)定的化學(xué)成分后經(jīng)結(jié)晶器凝固成型得到毛坯鋼料，在水中進(jìn)行余熱淬火，再兩級(jí)破碎制得多棱角鋼砂半成品，回火、分級(jí)得到不同粒度的鋼砂后包裝出廠;該方法生產(chǎn)的合金鋼砂克服了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝造成的組織縮松、晶粒粗大和內(nèi)部部份孤面等不足，提高了產(chǎn)品耐磨性，從而提高鋼砂的使用效率，并解決了原料來(lái)源不足的問(wèn)題；此外，利用毛坯鋼料余熱淬火，還大大降低了能源消耗。
1、一種合金鋼砂制造方法，其特征在于它包括以下步驟：
第一步:將廢鋼料經(jīng)電爐熔煉并加入合金材料，至符合化學(xué)成分；
第二步:將符合化學(xué)成分的鋼水經(jīng)結(jié)晶器凝固成型得到毛坯鋼料;
第三步:當(dāng)毛坯鋼料溫度降至800-980℃時(shí)放入水中進(jìn)行余熱淬火，獲得馬氏體組織；
第四步:將毛坯鋼料放入破碎機(jī)中破碎成鋼砂半成品；
第五步:將鋼砂半成品篩選分類，制得多棱角鋼砂；
第六步:將多棱角鋼砂進(jìn)行回火熱處理，經(jīng)分級(jí)得到不同粒度的鋼砂后包裝出廠。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述合金鋼砂制造方法，其特征是：生產(chǎn)步驟第二步所述鋼水經(jīng)結(jié)晶器凝固成型采用的結(jié)晶器為金屬型結(jié)晶器，工藝是擠壓鑄造工藝。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述合金鋼砂制造方法，其特征是：生產(chǎn)步驟第四步所述毛坯鋼料放入破碎機(jī)中破碎分粗破和細(xì)破兩階段完成。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述合金鋼砂制造方法，其特征是：生產(chǎn)步驟第六步所述回火熱處理的回火溫度為150-460'C，回火時(shí)間為1-2小時(shí)。
合金鋼砂制造方法
一、技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種金屬顆粒的制造工藝，尤其涉及一種合金鋼砂生產(chǎn)方法。
二、背景技術(shù)
合金鋼砂作為磨料主要用于砂鋸切割花崗巖以及金屬表面除銹、刻蝕和金屬工件表面強(qiáng)化處理等領(lǐng)域.傳統(tǒng)的合金鋼砂生產(chǎn)方法是將廢鋼經(jīng)熔煉并加入合金元素，達(dá)到規(guī)定化學(xué)成分后，將鋼液注入水中造成鋼丸，再將鋼丸分級(jí)篩選加熱后淬火、破碎再篩分成鋼砂，該制造工藝生產(chǎn)的合金鋼砂有以下不足:一是鋼砂內(nèi)部質(zhì)量存在縮松嚴(yán)重、組織不致密、晶粒粗大的鑄造缺陷而影響產(chǎn)品機(jī)械性能，二是鋼砂因孤面較多不耐磨、從而在使用時(shí)鋼砂消耗量較大，三是鋼丸須加熱淬火后才可破碎，增加能耗；ZL01127387.9公開(kāi)了一種將軸承廠生產(chǎn)軸承時(shí)沖切下來(lái)的邊角廢料進(jìn)行分選、加熱后淬火、兩級(jí)破碎再回火篩分，得到不同粒度鋼砂的方法，該方法雖然克服了前者的鑄造缺陷和孤面較多不耐磨的缺點(diǎn)，但仍然存在加熱淬火后破碎而增加能耗的問(wèn)題，且近年來(lái)由于軸承生產(chǎn)原料已基本由軸承鋼管材取代以前的軸承鋼棒材，因而沖切下來(lái)的邊角廢料數(shù)量很少，規(guī)模上無(wú)法滿足合金鋼砂的正常生產(chǎn)要求。
三、發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種制造鋼砂時(shí)原料來(lái)源充足、產(chǎn)品耐磨性能好、生產(chǎn)能耗低的合金鋼砂制造方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明合金鋼砂制造方法包括以下步驟：
第一步:將廢鋼料經(jīng)電爐熔煉并加入合金材料，至符合規(guī)定的化學(xué)成分；
第二步:將符合化學(xué)成分的鋼水經(jīng)結(jié)晶器凝固成型得到毛坯鋼料；
第三步:當(dāng)毛坯鋼料溫度降至800~980℃時(shí)放入水中進(jìn)行余熱淬火，獲得馬氏體組織；
第四步:將毛坯鋼料放入破碎機(jī)中破碎成鋼砂半成品；
第五步:將鋼砂半成品篩選分類，制得多棱角鋼砂；
第六步:將多棱角鋼砂進(jìn)行回火熱處理，經(jīng)分級(jí)得到不同粒度的鋼砂后包裝出廠；
上述第二步所述鋼水經(jīng)結(jié)晶器凝固成型采用金屬型結(jié)晶器擠壓鑄造工藝。
上述第四步所述毛坯鋼料放入破碎機(jī)中破碎分粗破和細(xì)破兩階段完成。
上述第六步所述回火熱處理的回火溫度為150-4601C，回火時(shí)間為1-2小時(shí)。
本發(fā)明合金鋼砂生產(chǎn)方法克服了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝造成的內(nèi)部部份孤面缺陷和合金鋼廢邊角料物源不足的問(wèn)題;金屬型結(jié)晶器擠壓鑄造工藝的采用減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝造成的產(chǎn)品內(nèi)部組織縮松和晶粒粗大的鑄造缺陷;由于利用毛坯鋼料余熱淬火，大大降低了能源消耗;此外，本發(fā)明將不經(jīng)造丸成型而采用毛坯鋼料直接破碎，所得磨料鋼砂自然形成大量的鋒利多棱角而不具有孤面，產(chǎn)品耐磨性能好，從而提高鋼砂的使用效率，節(jié)省了鋼砂用量。
四、具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明.
實(shí)施例I:本發(fā)明合金鋼砂生產(chǎn)方法包括以下步驟:
1、將廢鋼料和合金材料經(jīng)電爐熔煉，使化學(xué)成分符合碳(C) 0.80~1. 20%，硅(Si)0. 4 0~1. 20%,錳(Mn) 0.40~1. 30%，鉻(Cr)0.60~1. 20%，硫(S)≤0. 040%,磷(P)≤0. 045%,銅( Cu)、硼(B),鎳(Ni)和鎢(w)均≤0. 50%，稀土≤0. 002%;
2、將鋼水經(jīng)金屬型結(jié)晶器擠壓鑄造成型得到毛坯鋼料;
3、當(dāng)毛坯鋼料溫度降至900℃時(shí)，淬入40℃清水中;
4、將毛坯鋼料放入V式破碎機(jī)中進(jìn)行第一道粗破成小塊狀碎料;
5、將經(jīng)過(guò)第一道破碎料放入雙輥破碎機(jī)破碎成顆粒，經(jīng)篩選得到符合規(guī)格型號(hào)的半成品多棱角鋼砂;
6、將篩選出符合規(guī)格型號(hào)的半成品多棱角鋼砂裝入回火裝里中進(jìn)行回火熱處理，回火溫度為300℃，回火時(shí)間為90分鐘;
7、經(jīng)回火熱處理后的多棱角鋼砂進(jìn)行篩選和風(fēng)選，得到不同粒度的鋼砂后包裝出廠。
實(shí)施例2:將實(shí)施例1中的步驟2變?yōu)閷撍?jīng)金屬型結(jié)晶器離心鑄造成型得到毛坯鋼料；其它步驟不變，得到不同粒度的鋼砂。
實(shí)施例3:將實(shí)施例1中的步驟3變?yōu)楫?dāng)毛坯鋼料溫度降至880℃時(shí)，淬入40℃清水中;其它步驟不變，得到不同粒度的鋼砂。
實(shí)施例4:將實(shí)施例1中的步驟6變?yōu)閷⒑Y選出符合規(guī)格型號(hào)的半成品多棱角鋼砂裝入回火裝置中進(jìn)行回火熱處理，回火溫度為350℃，回火時(shí)間為90分鐘；其它步驟不變，得到不同粒度的鋼砂。
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